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粉末塗料在靜電噴塗中死角上粉率的影響因素

編輯:東莞市白小姐论坛塗裝設備科技有限公司 人氣:發表時間:2018-09-19

 粉末塗料在靜電噴塗中具有較高的生產效率,優異的塗膜性能,良好的生態環保性和突出的經濟性等特點,受到市場的廣泛親睞。

在生產中,設備廠家通過對靜電噴塗設備的改良和設備新能的提高死角上粉率。工件死角上粉率看似非常簡單的問題,既讓經過靜電噴塗槍的粉末粘連在複雜折彎工件的凹麵處,然而做到這一點是非常困難的。實際生產中工件形狀更為複雜,需要采用多把噴槍進行噴塗。因此粉末在噴塗過程中,必需克服各種不利因素,減弱法拉第籠屏蔽效應,使凹槽區域得到有效塗裝,即提高死角上粉率,。本文著重研究高壓靜電噴塗槍在電暈放電噴塗,提改善工件折彎凹槽內部金屬死角上粉情況。

靜電噴塗

2.影響粉末塗料死角上粉率原因

影響粉末死角上粉率的因素有很多,本文著重討論影響粉末塗料死角上粉率的兩個主要理論因素,分別是粉末的帶電效應和法拉第籠屏蔽效應。
2.1粉末帶電效應
粉末的電效應決定粉末自身所帶的電荷,影響粉末粒子在接地表麵的工件上沉積率。噴塗粉末受電場力作用,粒子到達工件表麵後,帶電顆粒緩慢消散電荷,表麵逐步形成次生電場,粉末在電場作用下,沉積在工件表麵,當粉末達到一定厚度,電場逐漸減弱,粉末上粉率變差。所以工件表麵塗層厚度受顆粒平均電荷和塗膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應影響死角上粉的重要因素。
2.2法拉第籠效應
粉末噴塗到工件表麵,普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優勢,整個表麵上粉率好,但當工件表麵帶有深凹坑或溝槽時,往往會碰到法拉第籠效應,如圖1,噴塗的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處(即這些凹陷部位的邊緣處),因為邊緣處場強增加,直接導致粉末粒子朝邊緣處運動,這些地方的粉末沉積明顯,粉末很難到達凹槽內,這就是白小姐论坛平常所說的法拉第籠效應。
理論上講,當邊緣處塗上厚厚的粉末層,其它粉粒便不能再在該處沉積時,唯一的去處就隻能是進入深凹的底部。真實情況並非如此,實踐例子證明,粉末無法到達工件凹槽底部,因為其一,由於粉粒被電場強力地推向法拉第籠的邊緣,因而隻有很少的粉粒有機會進入凹陷部位。其二,由電暈放電產生的自由粒子會沿電力線走向工件的邊緣處,使已有的塗層迅速被多餘的電荷所飽和,以致反向離子化十分強烈,形成凹槽真空,內部不帶電,無法沉積粉末粒子,所以死角上粉難。